科海思憑借“特種離子交換樹脂+全流程工藝優化”，為河南中原黃金打造的錸回收方案，2017年投產至今，已穩定運行8年!該項目此前無成熟穩定的提錸工藝，采用科海思方案后，投產第二年便獲客戶主動擴產(樹脂用量從8方增至16方)，持續產出99.99%(4N級)錸酸銨，目前日處理800m3含錸煙道灰酸浸液，年產值達1億元，成為行業“穩定提錸+持續盈利”的可復制標桿，現已覆蓋煙道灰、污酸、礦渣等多場景應用。

　　在科海思介入前，該項目和大多數同行一樣深陷泥潭：

無成熟工藝可依

資源浪費嚴重

收益完全不可期

　　而科海思用8年持續驗證的實戰成果，交出了行業信服的答卷，項目運行的每一組數據都盡顯科海思4N級錸酸銨提純的硬實力：

　　- 穩定時長：自投產后已穩定運行超8年，不僅解決了“從無到有”的提錸需求，更實現了“從有到優”的效能升級;

　　- 主動擴產：投產僅1年，因純度穩定、回收率超預期，客戶主動擴大采購規模，樹脂用量翻倍(8方→16方)，產能同步提升;

　　- 核心指標：4N級錸酸銨產出達標率100%，錸回收率穩定在97%～99%，處理后廢水錸殘留<0.02ppm，遠超行業平均水平;

　　- 收益規模：日處理800m3含錸原料，年產值達1億元;

　　8年持續穩定+主動擴產的核心，源于科海思“全流程工藝優化+核心材料賦能”的系統思維，通過三大關鍵技術設計，讓4N級錸酸銨提純“穩如磐石”。

　　1.精密預處理技術

　　針對河南項目含錸煙道灰酸浸液(入水錸酸鈉濃度30mg/L，伴生As、Zn等雜質)的特性，通過板框壓濾+膜精密過濾組合工藝，去除污酸中懸浮固體雜質，保障后續吸附環節的原料適配性，避免樹脂污染。且原料成分波動時，配套系統自動調整吸附流速、解吸濃度，確保提純效果不受影響。

　　2.靶向吸附技術

　　采用RCX-5143樹脂，其表面復合胺基官能團構建“ReO??專屬吸附通道”，在pH 1-2的強酸環境下，可精準識別并捕獲錸離子，對銅、砷等干擾離子的吸附率低于3%。并通過“三用一備”樹脂罐串聯設計升級，多罐協同吸附，確保樹脂利用率達95%以上，支撐產能翻倍。

　　3.分段解吸與結晶技術

　　以低濃度氨水為解吸劑，分段式氨水解吸工藝，實現錸酸根的高效脫附，解吸峰值濃度達8562mg/L，5BV內完全解吸無拖尾;解吸液經搪瓷蒸發結晶釜精準控溫結晶，完成高純度4N級錸酸銨的制備。

　　環保、成本、穩定三位一體，是客戶8年持續選擇科海思的核心邏輯。

　　1.環保合規無風險

　　全程無揮發性藥劑，配套兩級氨吸收塔+尾氣淋洗塔，氨氣吸收率超99%，少量再生廢液可回用于制酸系統，危廢產生量趨近于零，完全滿足環保要求。

　　2. 成本可控

　　工藝簡化為“吸附-解吸”兩步核心流程，無需復雜pH調節與多輪反萃，大幅節省藥劑成本;核心設備耐強酸腐蝕，年維護成本顯著降低，樹脂循環壽命超500次，進一步壓縮耗材開支。

　　在稀貴金屬回收賽道，“能做一次”只是技術驗證，“能穩定做8年”才是實力彰顯。科海思拒絕概念化噱頭，堅守穩定化實干，以務實的工藝設計激活核心材料效能，將4N級錸酸銨的實驗室數據，轉化為工業化可復制、可持續的穩定收益。

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