近期，工業和信息化部、水利部聯合發布《節水裝備高質量發展實施方案(2025——2030 年)》，在 “增強供水裝備技術創新水平” 章節中明確提出：“將‘特殊用途水處理裝備’列為重點發展領域，集中攻克超純水制備等關鍵技術難題，實現水質核心指標的精準控制”。

截圖來源于工業和信息化部官方網站

　　這一具體部署不僅直接回應了半導體、生物醫藥等高端產業對超純水的 “極致要求”，更給企業指明了清晰的發展路徑。

　　在我國人均水資源量僅為世界平均水平 1/4 的現實下，“節水” 與 “高純” 不再是二選一的難題，而是產業升級的必答題。

　　科海思深耕水處理領域多年，精準捕捉政策導向，推出的 18MΩ?cm 超純水解決方案，正是對政策要求的直接響應與落地實踐，成為企業破解用水難題、搶占市場先機的關鍵助力。

技術破局：全流程工藝，讓 “節水” 與 “高純” 雙向奔赴

　　《實施方案》明確指出超純水裝備需 “突破精準控制與高效節水雙重痛點”，科海思整合高效預處理、雙級反滲透、電去離子(EDI)與專用樹脂處理于一體，打造全鏈條解決方案，每一項工藝設計都緊扣政策具體要求：

　　1.從原水到生產線，每一步都精準可控

　　—預處理階段：原水先入原水箱，經原水泵增壓后，通過砂濾器、炭濾器、阻垢劑加藥系統及保安過濾器，高效去除懸浮物與有機物，為后續深度處理筑牢 “第一道防線”;

　　—雙級反滲透凈化：采用先進反滲透膜，濾除 95% 以上電解質與大分子化合物，讓水質純度實現 “質的飛躍”;

　　—EDI 深度脫鹽：融合電除鹽技術、離子交換工藝與膜法優勢，將水的電阻率從雙級反滲透出水進一步提升至 5～16MΩ?cm(25℃)，最終穩定達到 15MΩ?cm(25℃)，進入純水水箱;

　　—終端精準處理：為確保產水電阻率穩定達到 18MΩ?cm 以上，純水采用循環供水設計 —— 經增壓后通過紫外線消毒器處理，再依次接入專用核子級樹脂與 0.22 微米過濾器，最終輸出的超純水直接供給生產線，全程無需額外人工干預，從而實現政策要求的 “水質核心指標精準控制”。

　　2. 三大核心優勢，精準響應政策要求

　　—高標準純度輸出：系統核心搭載 Tulsimer? 專用核子級樹脂組合，產水效果直接匹配政策 “超純水制備關鍵技術攻克” 要求 —— 電阻率穩定達 18.25MΩ?cm(25℃)，關鍵指標精準可控，一般情況下 TOC<5ppb、SiO?<10ppb，高度適配納米級芯片制造、實驗室高純水、高效液相色譜、藥品制造等對水質的應用場景，實現政策強調的 “特殊場景水質精準供應”;

　　—綠色節水革新：無酸堿再生流程，從源頭減少化學污染，相較于傳統工藝，廢水排放量顯著降低，原水利用率有效提升，綜合能耗明顯下降。這正響應了《實施方案》“推動節水裝備綠色低碳轉型”“提升水資源循環利用效率” 的具體要求，既幫企業節省運營成本，又助力實現 “雙碳” 目標;

　　—智能穩定運行：搭載 PLC 可編程控制系統與全自動循環監測系統，實現工藝參數動態優化與無人值守。這與《實施方案》“推動節水裝備產業數智化轉型升級”“打造智慧化節水應用場景” 的要求高度契合，通過實時監測、動態調控讓設備運行更智能，經多個實際項目長期運行驗證，故障率低，能夠適配工業連續生產需求，讓企業生產 “少操心、無中斷”。

　　核心材料支撐：Tulsimer? 樹脂組合，筑牢純度 “最后一道防線”

　　超純水的最終品質，離不開核心樹脂的硬核實力。《實施方案》明確提出 “強化關鍵材料自主保障能力，提升節水裝備核心部件性能穩定性”，科海思超純水解決方案選用的Tulsimer? 專用核子級樹脂，正是對這一要求的落地響應，為超純水質量提供 “雙重保障”：

　　1.Tulsimer? MB-106UP 高階核子級拋光樹脂

　　作為超純水終端處理的 “核心保障”，MB-106UP樹脂具備強大交換能力與高機械強度，無需再生即可長期高效運行，確保產水水質穩定性，是電子工業高純水制備、半導體行業、凝結水精制等場景的核心優選，高度契合政策對 “核心部件性能穩定性” 的要求。

　　2.Tulsimer? MB-115 核子級樹脂

　　作為深度處理環節的 “關鍵助力”，主打吸附速度快、處理量更大的核心優勢，能高效去除水中殘留的微量離子雜質，在 EDI 深度脫鹽與終端拋光之間形成 “分步凈化、層層提純” 的效果，進一步提升水質穩定性，延長終端拋光樹脂使用壽命，降低企業整體運行成本，廣泛適用于高純水制備的中間深度處理階段，響應政策 “提升節水裝備全生命周期經濟性” 的要求。

　　3. Tulsimer? CH-99 硼選擇吸附樹脂

　　專為超純水 “除硼難題” 量身打造，憑借獨特胺聚羥基官能團，與硼酸鹽形成穩定絡合物，實現高選擇性吸附 —— 即便水中存在 Na?SO?、CaCl? 等共存鹽類，也不影響除硼效果，且在中性、堿性環境下表現優異：

　　—高吸附容量：優化樹脂結構讓硼離子處理速率更快、吸附總量更高;

　　—穩定性強：適應多種離子環境，耐用性經全球項目驗證;

　　—經濟效益突出：減少處理時間、樹脂用量與再生能耗，幫企業降低運營成本;

　　—環保友好：物理吸附替代化學沉淀，減少化學品使用與二次污染，貼合《實施方案》“推動節水裝備綠色低碳轉型” 的理念。

　　實戰驗證：多地項目落地，用效果兌現政策要求

　　政策的生命力在于落地，技術的價值在于實用。科海思超純水解決方案已在全國多行業規模化應用，用真實案例印證對政策的踐行力度：

　　河北某半導體企業，原水電阻率 15MΩ?cm，需滿足 2t/h 的處理規模，采用雙級 RO+EDI+ 拋光樹脂工藝后，出水電阻率穩定達到 18.25MΩ?cm，能夠滿足半導體生產的嚴苛標準，成為當地工業節水的典型應用;

　　浙江某超純水除硼項目，入水硼含量 440ppt，處理規模 1.2m3/h，通過 EDI+ 除硼樹脂柱 + 拋光樹脂組合工藝，最終出水硼含量降至 5ppt，成功適配高端制造的低硼需求，兌現政策 “特殊水質精準控制” 要求;

　　江蘇某科技新材料企業，原水電阻率 15MΩ?cm，處理規模達 20m3/h，采用 EDI+Tulsimer? 樹脂組合方案后，穩定輸出 18MΩ?cm 超純水，產品質量與生產效率同步提升，響應政策 “助力高端產業升級” 的導向;

　　深圳某化工企業，原水電阻率 15MΩ?cm，處理規模 7m3/h，通過單級運行 + Tulsimer? 樹脂深度處理，實現出水電阻率 18MΩ?cm 的目標，兼顧經濟性與環保性，精準適配化工行業連續生產，契合政策 “綠色高效” 主線。

項目資料圖

　　除上述案例，科海思超純水解決方案，覆蓋了半導體、電力、生物醫藥、化工等政策重點支持領域，用實踐響應《實施方案》“推動節水裝備產業化應用” 的明確要求。

　　政策同行，與企業共赴綠色升級之路

　　《實施方案》明確提出，到 2030 年要 “構建國際先進的節水裝備產業生態，推動高性能、高效率、高可靠性的節水裝備供給能力持續增強”。

　　科海思始終以政策為錨點，堅守 “以技術響應政策、以方案賦能企業” 的核心理念：從響應 “集中攻克超純水制備關鍵技術” 的要求，打造全流程精準控制工藝;到踐行 “數智化轉型升級”，搭載 PLC 智能控制系統;再到落實 “核心材料自主保障”， 每一項技術創新都緊扣政策具體要求，每一個項目落地都兌現 “節水 + 高純” 的雙重目標，只為給企業提供 “用得上、有效果、省成本” 的解決方案。

　　未來，科海思將緊跟《實施方案》“強化協同創新”“推動產業化應用” 的步伐，推動超純水裝備數智化、綠色化升級，讓 “高純度、低能耗、可循環” 的水處理方案惠及更多行業，與企業一起在政策東風下，共筑節水產業新生態，為國家節水行動與產業升級注入持久動力!

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